1.各種油水混合的來(lái)源

　　在工業(yè)生產(chǎn)中含油廢水的來(lái)源極為廣泛，如油氣田開(kāi)發(fā)過(guò)程中，來(lái)自地層的采出水、金屬表面的清洗廢液、金屬零件切削研磨所用的潤滑劑廢水、冶金工業(yè)中軋制過(guò)程所排放的乳化廢水、石油化工生產(chǎn)的廢水，又如在油品貯運、輪船事故、車(chē)輛清洗、食品加工等過(guò)程中均會(huì )產(chǎn)生含油污水。

      為防止含油廢水造成污染和危害，國家對排放水中含油量做出規定，一般不得超過(guò)5mg/L（國家一級排放標準）

　　2.油在水中的分布情況

　　(1)浮油

　　進(jìn)入水體的油通常大部分以飄浮油形式存在，這種油的粒徑較大，一般大于100微米，占含油量的70%~80%，靜置后能較快上浮，鋪展在污水表面形成油膜或油層連續相，用一般重力分離設備即能去除。

　　(2)分散油

　　分散油以小油滴形狀懸浮分散在污水中，油滴粒徑在25~100微米之間。分散油主要是由于在湍（tuan）流條件下流動(dòng)，經(jīng)過(guò)閥門(mén)、孔板等節流裝置，通過(guò)離心泵等輸送裝置，油滴受到剪切力的作用，分散開(kāi)來(lái)。所以油水分離系統需避免截止閥的出現。分散油一般在靜置一段時(shí)間后就會(huì )聚并成較大的油珠上浮到水面，這一狀態(tài)的油也較易除去。

　　(3)固體附著(zhù)油

　　吸附于廢水中固體顆粒表面的油。這種油會(huì )隨著(zhù)固體顆粒被過(guò)濾掉而被處理。

　　乳化油受到表面活性劑的左右，使油珠外面包有彈性的、有一定厚的雙電層，與彼此所帶的同性電荷相互排斥，阻止了油滴間相互碰撞并大，使油滴能長(cháng)期穩定地存在于水中，油滴粒徑在0.1~25微米之間，在水中呈乳濁狀或乳化狀。

　　下面飛亞特環(huán)保給大家簡(jiǎn)單的講解一下各種除油方法。

　　1.物理法

　　(1)有效使用高效油水分離濾芯

油水分離濾芯是目前市場(chǎng)上普遍使用，并且快速分離油中水分的一種裝置，油水分離濾芯采用油水分離布為原材料，具有疏水親油特性，即油可以通過(guò)濾層，水則不能通過(guò)。采用特氟龍疏水性材料經(jīng)特殊加工后制成,在油液通過(guò)分離濾芯時(shí),水珠被擋在分離濾芯的外面,而油液可以通過(guò),并從出口排出。

　　(2)離心分離法

　　離心分離法利用快速旋轉產(chǎn)生的離心力，使密度大的水沿環(huán)狀路徑流向外側，密度小的油拋向內圈，并聚并成大的油珠而上浮分離。分離效率隨轉速而提高，若采用超高速離心機，可分離水中的乳化油。

　　(3)粗?；?/span>

　　粗?；ㄊ抢糜退畠上鄬劢Y材料親和力相差懸殊的特性，當含油污水通過(guò)親油的聚結材料時(shí)，水中細小油粒被截留而附著(zhù)到材料表面或孔隙內，被截留的油滴在材料表面潤濕、展開(kāi)，進(jìn)一步與周?chē)挠土Ｅ鲎簿劢Y，油滴逐漸粗?；?，當油滴的浮力大于油——固間的附著(zhù)能時(shí)，油粒就從固體表面剝落，上浮分離。

　　(4)重力分離法

　　重力分離法是典型的初級處理方法，是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在靜止或流動(dòng)狀態(tài)下實(shí)現油珠、懸浮物與水分離，主要利用的是斯托克公式。

　　在油滴浮升階段，加速浮升非常短暫，油滴以恒速浮升方式上浮，并將該恒速浮升速度成為油滴浮升終端速度。